古有俗话说“三分木匠七分油匠”，意思是家具需要通过涂饰工艺来完善整体的美观性。油漆工程属于面子工程，好看的涂饰工艺和娴熟的上漆师傅固然重要。
     时代变迁，现流行“三分油漆七分木材”，就是说木材本身的好坏极大程度上影响着涂装效果。且现代木材涂饰都有这样的说法：基材材面的好坏关系到80%以上的涂饰效果。一定要重视涂漆之前的基材深处理，做好准备工作涂漆才能获得良好效果。
     在了解基材深处理的工序之前，应当先了解木材的特性。为接下来的基材深处理和涂饰打好理论基础。
     影响涂饰的木材性能
    木材密度
     一般来说，硬质木材具有较长的耐久性和较高的密度，空隙少，对涂料的粘附性不好。而软质木材耐久性和密度较低，空隙大，对涂料的粘附性好，更适宜涂装。
     尺寸稳定性
     尺寸稳定性主要指潮湿的吸收率和膨胀收缩率。木质不同，稳定性相差很大，若木材过度收缩，会引起涂膜开裂。
    一般来说，软质木材，尺寸稳定性较好。
     吸收性
     不同部位，木材对涂料和潮气的吸收性存在很大差别。例如木材的横断面比其他面吸收性大数十倍，如果不针对处理，潮气便会由此进入，腐蚀木材。
     因此，在吸收性强的表面，应不吝啬地多多使用底漆。
     了解完影响涂饰效果的木材性能，下面一起来看看有哪些操作是涂饰前必做的吧！
     基材深处理
     木材干燥
     木材影响涂胶粘附性最大的因素首推湿度，所以必须对木材的含水率做严格控制。在涂胶前用湿度计测量木材的含水率。
     室外用木材一般要求低于9%-14%，室内用木材一般要求低于5%-11%，地板木材一般要求低于6%-9%。
     木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩；反之会吸湿膨胀。
     因此，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
    木材表面缺陷处理
     木材在出厂时，总会有各种各样的缺陷。或是天然缺陷（虫眼、裂缝），或是机械加工时产生的缺陷。过去习惯用涂饰来掩饰这些缺陷，但在客户要求越来越严格的今天，必须先对木材缺陷进行处理才能保证质量。
     对于小的缺陷，常用作法是在涂饰前用腻子对局部缺陷进行填补，可防止涂料过分下渗，有效地提高装饰效果，同时节省涂料。
     而大的裂缝、虫眼、贯通节等缺陷，可采用与纤维方向一致的同种木块填塞。在木节处为防止以后渗出树脂，可涂快干漆；已渗出的树脂可用酸液或溶剂擦除。
     木材表面脏污处理
     木材在加工过程中难免沾污一些油脂、胶迹等。这些油脂与胶将会严重影响涂饰着色的均匀和涂层的固化与附着力。这些胶迹可用肥皂水、碱水清洗，也可以用乙醇等其它溶剂去除。
    此外，木材在生产、运输与贮存过程中，表面会落上许多灰尘。在板材打磨时，也会积存大量磨屑。而这些杂屑灰尘，可用湿布擦、压缩空气吹、棕刷清扫等方法去除。
     去松脂
    有些木材内含各种挥发性油类与矿物质等，这些都对涂饰有着一定影响。对木材涂饰影响最大的是松脂，大多数针叶材如红松、马尾松、云杉等都含有松脂。涂漆后松脂将渗入漆膜，使漆膜变软，影响漆膜干燥时间。
     因此，在涂饰前应设法除去松脂，然后涂上一层交联性油漆封闭住树脂管孔以防止松脂继续向表层渗出。
     若某一块木材所含树脂甚多，最好是不用此块木材。因为它不仅是给涂饰带来困难，而且影响木制品的强度。
     漂白
     不少木材含有天然的色素，如桑木、紫檀等具有黄、紫、红的色素。对木材的色素有时需要保留，以起到装饰作用。但如果木制品要涂成浅淡的颜色或涂成与原来材料颜色无关的任意色彩时，木材白坯表面要进行漂白。
     一般情况下，常在颜色较深的局部表面进行漂白处理，使涂层被覆前木材表面颜色取得一致。
     漂白时记得以下几点哦：
     1、漂白液仅在湿润期间有效，不宜加热处理；
     2、漂白胶合板部件时，要避免过多的漂白液流至端头导致开裂；
     3、漂白后易起木毛，干燥后，需要打磨；
     4、单宁较多的木材，事先用5%~10%碳酸钠水溶液处理，效果更佳。
     总之，优秀的基材处理可以为木材的表面涂饰打好基本功。了解每种木材的特性，并针对其特点最大程度上进行正确的表面处理，是辅助上漆的必要准备工作；也是打造优质木家具的必要步骤！
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